Сварочные проволоки

Сварочная проволока используется в качестве присадочного металла или в качестве сварочного материала металлической проволоки для проведения электричества одновременно. При газовой сварке и газовой вольфрамовой дуговой сварке в качестве присадочного металла используется сварочная проволока; При дуговой сварке под флюсом, электрошлаковой сварке и другой сварке MIG сварочная проволока является не только присадочным металлом, но и токопроводящим электродом. Поверхность сварочной проволоки не покрыта антиокислительным флюсом.

Защитным газом при дуговой сварке в среде защитного газа с углекислым газом (для краткости сварка CO2) является углекислый газ (иногда используется смесь CO2 плюс O2). Из-за особого влияния нулевых теплофизических свойств углекислого газа при использовании обычного источника сварочного тока расплавленный металл на конце сварочной проволоки не может образовывать сбалансированный осевой свободный перенос, а короткое замыкание и каплеобразование обычно являются обязательный. Следовательно, по сравнению со свободным переносом при сварке МИГ больше разбрызгивания. Однако, если используется высококачественный сварочный аппарат и правильно подобраны параметры, можно получить очень стабильный процесс сварки с минимальным разбрызгиванием. Благодаря низкой цене используемого защитного газа формирование шва при использовании переноса короткого замыкания хорошее, а использование сварочной проволоки, содержащей раскислитель, позволяет получать качественные сварные соединения без внутренних дефектов. Таким образом, этот метод сварки стал одним из наиболее важных методов сварки черных металлов.

Особенность и преимущество

Как упоминалось ранее, порошковые проволоки подчеркивают преимущества многих методов сварки, например, флюс играет роль в улучшении химического состава и механических свойств металла шва покрытым электродом. С точки зрения эффективности производства, он имеет характеристики дуговой сварки в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом.

Порошковая проволока может использоваться для сварки углеродистой стали, низколегированной стали с высоким напряжением, высокопрочной закаленной и отпущенной стали, нержавеющей стали и износостойкой стали с твердой поверхностью.

Порошковая проволока — новый вид сварочного материала с большими перспективами развития. Разнообразие и количество отечественной порошковой проволоки растет день ото дня. По сравнению со сплошной проволокой порошковая проволока имеет следующие преимущества и недостатки.

Преимущества:

1) Для сварки различных сталей очень удобно и просто выделить состав и долю всего флюса, которая может обеспечить требуемый химический состав сварного шва.

2) Производительность процесса хорошая, а сварной шов красивый. Совместная защита газа и шлака используется для получения хорошего пласта. Стабилизатор дуги добавляется для стабилизации дуги и обеспечения равномерного переноса капель.

3) Высокая скорость наплавки и эффективность производства. Порошковая проволока имеет высокую плотность тока и высокую скорость плавления при одинаковом сварочном токе. Его скорость наплавки составляет около 85 процентов - 90 процентов, а производительность примерно в 3-5 раз выше, чем у электродуговой сварки.

4) Большой сварочный ток можно использовать для сварки во всех положениях.

Недостатки

1) Процесс производства сварочной проволоки сложен.

2) При сварке проволоку подавать труднее, чем сплошную.

3) Внешний вид сварочной проволоки легко ржавеет, а порошок легко впитывает влагу, поэтому требования к хранению и обращению с порошковой сварочной проволокой более строгие.

заявка

Carbon steel welding wire, low alloy structural steel welding wire, alloy structural steel welding wire, stainless steel welding wire and non-ferrous metal welding wire, etc. SKD11>0.5 - 3.2мм HRC 56 - 58 сварка, ремонт холодной обработки стали, штамп для штамповки металла, штамп для резки, резак, штамп для штамповки, стержень для аргонной сварки с высокой твердостью, износостойкостью и высокой ударной вязкостью. твердой поверхности заготовки, нагрев и предварительный нагрев перед сварочным ремонтом, в противном случае легко может произойти растрескивание.

63 ° knife edge welding wire>0.5 - 3.2 мм HRC 63 - 55, в основном используется для сварки протяжных штампов, штампов для горячей обработки с высокой твердостью, основных штампов для горячей штамповки, штампов для горячей штамповки, винтовых штампов, износостойких твердых поверхность, быстрорежущая сталь, ремонт кромки ножа.

SKD61>0.5 - 3.2 мм HRC 40 - 43 сварка цинка, штамп для литья алюминия под давлением, хорошая термостойкость и трещиностойкость, штамповка горячим воздухом, пресс-форма для горячей штамповки алюминия и меди, штамповка из алюминия и меди- литье под давлением, хорошая термостойкость, износостойкость и трещиностойкость. Как правило, кокиль для литья под давлением часто имеет черепаховые трещины, которые в основном вызваны тепловым напряжением, а также окислением поверхности или коррозией сырья для литья под давлением. Термическая обработка регулируется до соответствующей твердости для увеличения срока службы. Слишком низкая или слишком высокая твердость неприменимы.

Characteristics and uses of 70N>{{0}}.1 ~ 4,0 мм сварочная проволока: соединение стали высокой твердости, растрескивание формы для литья под давлением из цинка и алюминия, реконструкция сварки, ремонт сварки чугуна / чугуна. Он может непосредственно сваривать различные материалы из чугуна/чугуна, а также может использоваться для сварки при растрескивании формы. При использовании чугуна для сварки максимально уменьшите силу тока, используйте дуговую сварку на коротком расстоянии, предварительно нагрейте сталь, нагрейте и медленно охладите ее после сварки.

60E>{{0}}.5~4,0 мм. Характеристики и применение: специальная сварка высокопрочной стали, заделка твердой поверхности, заварка трещин. Высокопрочная сварочная проволока с высоким содержанием хромоникелевого сплава специально используется для сварки дна против трещин, заполнения и грунтовки при сильном натяжении и может заделывать трещины в стали после сварки. Прочность на растяжение: 760 Н/мм² Удлинение корта: 26 процентов

8407-H13>0.5 - 3.2 мм HRC 43 - 46 штамп для литья под давлением для изготовления цинка, алюминия, олова и других сплавов цветных металлов и медных сплавов может использоваться в качестве штампа для горячей штамповки или штамповки. Он обладает высокой ударной вязкостью, износостойкостью, хорошей стойкостью к термической коррозии, стойкостью к размягчению при высоких температурах и хорошей стойкостью к усталости при высоких температурах. Его можно использовать для сварки горячим ремонтом в качестве пуансона, развертки, шарошки, нарезки канавок, ножниц и т. д. Во время термической обработки следует предотвращать обезуглероживание. Твердость горячей инструментальной стали после сварки слишком высока, что легко растрескивается.

-Anti explosion backing welding wire>0.5 - 2.4 мм HB - 300 соединение из стали высокой твердости, подложка для изготовления твердой поверхности, сварка для устранения трещин. Высокопрочная сварочная проволока с высоким содержанием хромоникелевого сплава используется для сварки дна с защитой от трещин, заполнения и грунтовки при сильном натяжении и может заделывать трещины в стали, а также сваривать и восстанавливать.

718>0.5 - 3.2мм HRC 28 - 30 крупная бытовая техника, игрушки, средства связи, электроника, спортивный инвентарь и другие изделия из пластмассы. Пластиковые формы для литья под давлением, термостойкие формы и коррозионностойкие формы обладают хорошей обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Полированная поверхность имеет хороший блеск и долгий срок службы. Температура предварительного нагрева составляет 250~300 градусов, а затем температура нагрева составляет 400~500 градусов. При проведении многослойного сварочного ремонта применяют обратный способ ремонта сварки, который с меньшей вероятностью вызывает непровар и другие дефекты.

738>0.5 - 3.2мм HRC 32 - 35 полупрозрачная сталь для формования пластиковых изделий с глянцевой поверхностью, большие формы, сталь для пластиковых форм сложной формы и высокой точности. Пластиковые формы для литья под давлением, термостойкие формы, коррозионностойкие формы и устойчивость к травлению имеют хорошие характеристики обработки, свободную резку, полировку и электрическую эрозию, а также хорошую прочность и износостойкость. Температура предварительного нагрева составляет 250~300 градусов, а затем температура нагрева составляет 400~500 градусов. При проведении многослойного сварочного ремонта применяют обратный способ ремонта сварки, который с меньшей вероятностью вызывает непровар и другие дефекты.

P20Ni>0.5 - 3.2мм HRC 30 - 34 пресс-форма для литья пластмасс под давлением, термостойкая пресс-форма (медная пресс-форма). Разработанный из состава сплава с низкой чувствительностью к растрескиванию при сварке, он содержит около 1 процента никеля и подходит для пластмасс PA, POM, PS, PE, PP, ABS. Обладает хорошей полирующей способностью. После сварки не имеет пор и трещин. После полировки имеет хорошую гладкость. После вакуумной дегазации и ковки предварительно закаливается до твердости HRC 33 градуса. Распределение твердости сечения является равномерным, а срок службы пресс-формы составляет более 300000. Температура предварительного нагрева составляет 250~300 градусов, а затем температура нагрева составляет 400~500 градусов. При проведении многослойного сварочного ремонта применяют обратный способ ремонта сварки, который с меньшей вероятностью вызывает непровар и другие дефекты.

NAK80>0.5 - 3.2мм HRC 38 - 42 пресс-форма для литья под давлением, зеркальная сталь. Высокая твердость, отличный зеркальный эффект, хорошая обрабатываемость электрическим разрядом, отличные сварочные характеристики. После шлифовки он гладкий как зеркало. Это самая передовая и превосходная сталь для изготовления пластиковых форм в мире. Добавляя легкие режущие элементы, он легко режется, обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, износостойкостью и устойчивостью к деформации. Он подходит для пресс-формы различных прозрачных пластиковых изделий. Температура предварительного нагрева составляет 300~400 градусов, а затем температура нагрева составляет 450~550 градусов. При многослойном ремонте сваркой применяется обратный способ ремонта сваркой, который с меньшей вероятностью вызывает непровар и другие дефекты.

S136>0.5 - 1.6 мм HB - 400 пластиковая форма для литья под давлением, хорошая коррозионная стойкость и проницаемость. Высокая чистота, высокая степень зеркальности, хорошая полировка, отличная устойчивость к ржавчине и кислоте, меньшая деформация при термообработке, подходит для пластиков ПВХ, ПП, EP, ПК, ПММА, коррозионностойкие и простые в обработке модули и приспособления, сверхзеркальная поверхность, устойчивая к коррозии точность формы, такие как резиновые формы, детали камеры, линзы, корпуса часов и т. д.

Huangpai steel>0.5 - 2.4 мм железная форма HB200, форма для обуви, сварка низкоуглеродистой стали, легкая резьба и травление, ремонт стали S45C, S55C и т. д. Текстура тонкая, мягкая, легко обрабатывается и без пор. Температура предварительного нагрева составляет 200~250 градусов, а температура нагрева составляет 350~450 градусов.

BeCu (beryllium copper)>0.5 - 2.4 мм материал формы из медного сплава HB300 с высокой теплопроводностью, основным добавочным элементом является бериллий, который применим к внутренним вставкам, стержням пресс-форм, пуансонам для литья под давлением, горячеканальным системам охлаждения, форсунки для теплопередачи, интегральные полости выдувных форм, изнашиваемые пластины и т.д. форм для литья пластмасс под давлением. Медно-вольфрамовые материалы используются в контактной сварке, электроискровой сварке, электронной упаковке и точном механическом оборудовании.

CU (argon welding copper)>0.5~2,4 мм HB200 Эта сварочная ветвь широко используется для ремонта электролитических полос, медных сплавов, стали, бронзы, чугуна и обычных медных деталей. Хорошие механические свойства, может использоваться для ремонта сварки медных сплавов, также может использоваться для сварки стали и чугуна, соединения чугуна.

Oil steel welding wire>0.5 - 3.2 мм HRC 52 - 57 вырубная матрица, калибр, вытяжная матрица, пробивной пуансон, может широко использоваться в аппаратной холодной штамповке, штампе для тиснения вручную и т. д., общий специальный инструмент стальные, износостойкие, с масляным охлаждением.

Cr steel welding wire>0.5 - 3.2 мм HRC 55 - 57 вырубная матрица, матрица для холодной штамповки, матрица для холодной вытяжки, пуансон, высокая твердость, высокая ударная вязкость, хорошие характеристики резки проволоки. Подогрев и предварительный подогрев должны проводиться перед сварочным ремонтом, а последующий подогрев - после сварочного ремонта.

MA-1G>1,6~2,4 мм, сверхзеркальная сварочная проволока, в основном используется в военной продукции или продукции с высокими требованиями. Серия мартенситностареющей стали с твердостью HRC 48~50, штамп для литья алюминия под давлением, штамп для литья под низким давлением, штамп для ковки, штамп для вырубки и наплавка пресс-формы для литья под давлением. Специальный закаленный сплав с высокой ударной вязкостью очень подходит для алюминиевых форм для литья под давлением, ворот и продлевает срок службы в 2-3 раз. Он может сделать очень точную форму и сверхзеркальную поверхность (сварка для ремонта ворот, которую нелегко использовать при термической усталости).

High speed steel welding wire (SKH9)>1.2 - 1.6мм HRC 61 - 63 быстрорежущая сталь. Его долговечность в 1,5 - 3 раза выше, чем у обычной быстрорежущей стали. Он подходит для изготовления инструментов, сварочных ремонтных протяжек, инструментов высокой твердости для горячей обработки, штампов, мастер-штампов для горячей штамповки, штампов для горячей штамповки, штампов для винтов, износостойких твердых поверхностей, быстрорежущей стали, штамповочных инструментов, инструментов, электронных деталей, резьбы. прокатные штампы, штампы, сверлильные ролики прокатный штамп, лопатки компрессора и различные механические детали штампов и т. д. благодаря строгому контролю качества в соответствии с европейскими промышленными стандартами, высоким содержанием углерода, отличным составом, однородной внутренней организацией, стабильной твердостью и износостойкостью, ударной вязкостью, высокой термостойкость и т. д. Свойства лучше, чем у обычных материалов той же марки.

The welding repair wire for nitrided parts>0.8~2,4 мм HB~300 применяется для форм после азотирования и ремонта поверхности деталей.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ ОТРЕЗНОЙ ДИСК И ШЛИФОВАЛЬНУЮ ПОДУШКУ

● Гарантия один год

● Материалы лучшего качества

● Профессиональная команда послепродажного обслуживания

● Настраиваемые продукты OEM, ODM

● Универсальные приложения, высокая производительность, высокая частота

● Хорошая производительность процесса, стабильная дуга, легкое зажигание дуги, небольшое разбрызгивание, неглубокий провар, хорошее покрытие шлаком, легкое удаление шлака, красивая волнистость сварного шва, сварка во всех положениях

ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ SHALL В КАЧЕСТВЕ ПОСТАВЩИКА TAP&DIE?

✔ Более 20 лет опыта работы в инструментальной отрасли

✔ Полный ассортимент инструментов, электроинструментов, принадлежностей к электроинструментам, садовых инструментов, ручных инструментов, наборов инструментов и т. д. Более 10 000 наименований могут удовлетворить все требования к инструментам, принесут клиентам широкие рыночные преимущества.

✔ Профессиональная команда по исследованиям и разработкам и продажам

✔ Собственная фабрика с конкурентоспособной и разумной ценой, повышающая качество нашей продукции.

✔ Высокое качество производства и стандарты дизайна для безопасного и надежного использования. Соответствует международным стандартам CE/GS/EMC/ETL/ROHS/UL

✔ Услуги по настройке ODM и OEM

✔ Строгий контроль качества

✔ Низкие MOQ, быстрая доставка

горячая этикетка : сварочная проволока, Китай, производители, поставщики, завод, поставщики, оптовая торговля